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新型干法水泥窑用耐火砖和耐火浇注料

作者:admin 发布日期: 2020-04-13 二维码分享

高温工业水泥生产的主要设备是新型干法水泥窑,具有高温、窑速慢、碱侵蚀严重、结构复杂、节能要求高等特点。为达到高产、长寿的目的,炉衬耐火砖和浇注料的选择应适当。

新型干法水泥窑各部位工作环境不同,耐火砖和耐火浇注料也不同。

常用类型如下:

(1) 镁砖可用于烧成带和两侧过渡带窑皮稳定的部位。主要有镁铬砖、低铬无铬砖、锆锆无锆特种镁砖、白云石砖。高铝砖可用于窑温低、启停频繁的部位,主要是磷酸盐结合的高铝砖。

(2) 尖晶石砖应用于窑皮不稳定甚至裸露的过渡区。高铝砖也可用于窑上过渡区,窑温低,产能低,主要是磷酸盐粘结高铝砖。

(3) 分解带热端产生了碱式硫酸盐熔体和部分熟料熔体,形成了不稳定的浮窑结皮。对于这部分大型窑炉,如果砖腐蚀快,使用寿命太短,也可以使用尖晶石砖,否则可以使用高铝砖。其余分解区应由高铝砖制成。

(4) 高温区大型窑炉的门罩、篦冷机的喉部及高温(1250℃以上)部位一般采用防剥落高铝砖或化学结合(特殊)高铝砖作为工作层材料。但这些部位的冠部一般应采用煅烧高铝砖,而不是化学结合的高铝砖。高风压篦冷机侧墙采用碳化硅复合砖或低水泥高强耐火浇注料。若磨损不严重,可采用磷酸盐粘结高铝耐磨砖。

筒式冷却器内衬采用优质耐磨材料,包括钢纤维增强增韧磷酸盐结合高铝耐磨砖。

(5) 窑料预热部分,包括窑筒分解区尾部、预热器及分解炉系统、三次风管道、冷却器中温区,所有炉衬表面温度不超过120℃的部位均采用粘土耐火材料,包括系列耐碱砖、耐碱浇注料和普通粘土砖。

一系列耐碱砖.适用于新型干法窑和溴化锂窑的上述部位,包括预热器本体和锥体部分以及篦冷机中温区用普通耐碱砖、三次风管用高强度耐碱砖、耐碱砖和窑尾筒体采用保温砖,富铝拱顶采用耐碱砖及相应的耐碱浇注料。

(6) 由粘土砖工作层和高强度(不小于9Mpa)保温砖组成的复合炉衬,可用于长窑筒体的预热分解部分。

(7) 除上述工作层材料外,保温材料一般用于非窑固定设备的保温衬里,包括硅酸钙板、耐火纤维材料、保温砖、轻质浇注料等,可根据所用设备的要求和这些材料的性能适当选择。

(8) 窑口可采用耐磨性好的耐火砖和浇注料,如碳化硅复合砖、优质磷酸盐结合高铝耐磨砖和有无钢纤维增强的浇注料。

(9) 燃烧器外护内衬一般采用低水泥刚玉耐火浇注料、高铝耐火浇注料和钢纤维增强耐火浇注料。

高铝砖也可用于窑上过渡区,窑温低,产能低,主要是磷酸盐粘结高铝砖。窑料预热部分,包括窑筒分解区尾部、预热器及分解炉系统、三次风管道、冷却器中温区,所有炉衬表面温度不超过120℃的部位均采用粘土耐火材料,包括系列耐碱砖、耐碱浇注料和普通粘土砖。