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耐火砖的具体种类及其烧制方式的介绍

作者:admin 发布日期: 2019-05-27 二维码分享
在现代建筑工程中,为了保证人们的财产与生命安全,我们发明了各式的耐火材料 。就目前而言,耐火材料一般分为两种,其分别是不定型耐火材料和定型耐火材料 。而定型耐火材料一般指的就是耐火砖 。下面我们就“耐火砖的具体种类及其烧制方式的介绍”来详细了解下 。

【耐火砖的性能如何提高】

以I级矾土熟料和电熔白刚玉粉为原料,配入适量膨胀剂,经成型和800℃热处理,可制得热震稳定性较好的耐火砖 。其I级矾土熟料的化学成分为(%):AL2O383.5,SiO29.39,FeO31.29,K2O+NaO0.86.电熔白刚玉粉AL2O3含量95.36% 。

泥料颗粒配比:<5mm的一级矾土熟料15~35%,<0.088mm一级矾土细粉20~40%,电熔白刚玉粉5~10%,红柱石和硅线石复合膨胀剂6~15%,化学结合剂6~10% ;炝妒痹诨炝痘诮 。

先在粗颗粒中加入50%化学结合剂,经混合3~5min,再加入细粉、复合膨胀剂和其余的化学结合剂 。

泥料的粒度组成如下:5~3mm18.4%,3~1mm26.7%,1~0.5mm3.5%,0.5~0.1mm8.2%,<0.1mm43.2%,水分3%,困料2h以上 。

砖坯在300t磨檫压砖机上成型,体积密度大于2.85g/cm? 。砖坯经160℃烘干后,在倒焰窑内于800℃下保温4h进行热处理 。

这种砖的理化指标如下:AL2O377.01%,SiO213.71%,显气孔率20.4%,常温耐压强度57.4MPa,荷重软化温度1530℃:1500℃,2h重烧线变化率+3.7% 。热震稳定性(1100℃,水冷)大于10次 。这种砖用于5t电炉顶,无剥落、掉片现象 。

为了降低耐火砖的气孔率,从原料的选用、选用、配料混合直至成型、烧成各种工序都要采取相应的措施 。

选用的I级高铝矾土熟料的吸水率以小于5%为宜,II级料吸水率以小于7%为宜 。把含水量小于4%的软质粘土和高铝矾土熟料混合细磨 。用这种混合细磨粉配料,可降低砖坯气孔率 。

配料时的颗粒级配,粗中细之比为4:2:4为宜,颗粒应不超过5mm ;炝鲜钡募恿纤承蛉缦拢合燃尤氪挚帕,再加入亚硫酸纸浆废液后预混3min,再加入细粉进行混合 。严禁粗、细颗粒料同时加入碾内再加亚酸纸浆废液的操作工序 。

为了降低气孔率,应将单面加压改为双面加压,打击次数也要根据加料量不同而异 。如果用倒焰窑烧成,应调整吸火孔的位置,使中部密、边缘稀,且近窑门处适当加密,使窑炉上下温差、内外温差不大于20℃ 。

【耐火砖制品的分类介绍】

1.再结合碱性砖 。这类耐火砖用电熔镁砂或合成烧结高纯镁砂:原料经高压成型与高温烧成而制得 。由于此类耐火砖晶体发育完全,达到了直接结合的程度,仅有少量的二氧化硅围绕晶体均匀分布,所以同样具有直接结合碱性砖的优良特性 。典型品种有熔粒再结合镁铬砖、电熔再结合镁砖和镁铬砖等 。

2.熔铸碱性砖 。这类耐火砖系用纯镁质原料在电炉内直接熔化浇注而成 。其特点是纯度高、密度大、强度高,高温下耐炉渣侵蚀和耐磨损的性能特别好 。主要品种有熔铸镁砖和镁铬砖 。

3.镁石砖 。系用高纯石砂掺加高纯镁砂,经高压成型为焦油结合不烧砖,也可经高温烧成陶瓷结合砖 。其特点是高温性能优良,热震稳定性好,抗渣侵蚀能力强,适宜于炼钢等熔炼炉 。

4.镁碳砖 。此类耐火砖以高纯镁砂并加入5—10%的鳞片状石墨为原料,用热硬性树脂聚合物等做胶结剂,成型后经低温处理而成 。

5.高纯高铝砖 。这类耐火砖有刚玉砖、刚玉一莫来石砖、合成莫来石砖、高铝一锆英石砖、高铝一石墨砖和熔铸高铝砖等 。由于纯度高,玻璃相少,主晶相形成直接结合或网络结构,所以此类耐火砖强度高,抗高温蠕变性好,抗渣侵蚀和抗冲刷磨损能力强,适宜于在窑炉高温部位和工作条件恶劣的特殊部位使用 。

6.碳化硅砖 。此类材料有粘土结合、直接结合和氮化硅结合的几种 。除上列数种新品种外还有正在发展的新品种 。今后,应多开发利于节约能源的新品种 。

7.直接结合碱性耐火砖 。这种砖选用高纯镁砂原料经高压成型后在1750—1800℃的高温窑中烧成 。所谓直接结合就是砖的各主要矿物相本身之间的结合 。这种耐火砖组织结构紧密牢固,气孔率低,热膨胀性小,热震稳定性好,抗渣的侵蚀渗透性好,荷重软化温度和高温抗折强度高 。其品种有直接结合镁砖、方镁石和镁铬砖等 。

以上关于“耐火砖的性能如何提高”和“耐火砖制品的分类介绍”的介绍,希望能让您了解“耐火砖的具体种类及其烧制方式的介绍”带来帮助 。